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重慶甲苯脫附回收技術原理

發布時間:2023-05-20 22:47:41   來源:滄州鴻天塑業有限公司   閱覽次數:79次   

冷卻過程:當脫附過程完成后,重慶還需對脫附過的甲苯技術吸附器進行進一步的降溫,避免在下一次的脫附吸附中出現不利因素。此時新風風機開啟,回收蒸汽閥門關閉,原理并通過冷凝器對吹掃氣體進行降溫后進入吸附管道,重慶被另外兩組吸附罐吸附凈化。甲苯技術直到活性炭溫度降至60℃以下,脫附降溫階段結束?;厥臻g歇過程:冷卻結束后,原理即進入等待切換吸附器的重慶間歇過程。間歇過程該吸附罐上閥門均處于關閉狀態。甲苯技術當吸附出口出現濃度超標時,脫附該罐替換吸附時間較長的回收吸活性炭罐進行吸附過程。

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對于車間內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下),首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮,濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附的技術,具體的過程為:①吸附過程:采用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附,吸附廢氣中的VOCs成分,剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣;②脫附過程:采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進行吹掃,使脫附的VOCs脫附,進入廢氣混合器;③活性炭冷卻:冷氮氣進行活性炭冷卻;④經過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解,濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統的運行,無需添加額外的燃料。系統通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運行周期,輪流進行吸附脫附,循環工作,保證系統的連續運行。利用氮氣對VOCs脫附,不會燃燒、不會增加有機物殘留、提高了活性炭吸附系統的安全性和使用壽命;氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關鍵的技術部分。

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轉輪箱體的斷面風速控制在不超過2.5m/s內;f)箱體整體采用噴漆碳鋼材料,強度足夠,不會產生任何漏風現象;g)檢修門框密封材料采用EPDM,耐高溫材質;h)檢修門上配置玻璃觀察口及檢修口,內口尺寸應≥1000mm(L)×800mm(W);配備吊耳和支撐座便于吊機運輸、安裝及運行維修;j)轉輪配置有清洗、消防等系統,以確保運行的安全以及延長轉輪的使用壽命,當脫附溫度高于設定值時,系統立即發出聲光報警,并且自動開啟降溫裝置,提醒操作人員對設備進行檢查;k)沸石轉輪濃縮系統采取隔熱防護,采用防火的陶瓷纖維+熱鍍鋅鋼板覆蓋層,內層保溫的厚度要保證熱鍍鋅鋼板外表面陰面(太陽光未直射的面)溫度不高于周圍環境空氣溫度15℃,所有表面的所有點都不得超過60℃;所有隔熱層折疊并捻縫,以防風雨影響。

涂料涂裝行業的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%,分布廣,對環境的危害較大,降低涂料涂裝行業相關行業的VOCs排放對于大氣污染防治至關重要。近期,國家、地方和各行業出臺了嚴格的VOCs排放標準,北京、上海等六省份和直轄市先后發文征收揮發性有機物VOCs的排污費。例如,廣東省出臺的《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準DB44/814-2010》要求將VOCs比較高允許排放濃度控制在30mg/m3。這就要求廠家對來自車間的低濃度環境廢氣和生產線產生的較高濃度廢氣進行綜合性的治理。通常涂料或涂裝工廠的廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點,單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題?!盎钚蕴康獨饷摳?沸石濃縮+RTO”組合工藝,該工藝能夠高效的治理涂料或涂裝廠區的VOCs廢氣。摩萃蒂環??萍加邢薰局鳡I沸石轉輪吸附脫附催化燃燒項目,如有需求,歡迎來電咨詢.

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熱氮脫附特征:脫附時采用熱氮氣循環吹掃,并通過冷凝將解析出的有機物進行回收,系統內氧氣濃度實時監測,確保系統安全穩定運行。避免溶劑與水接觸,回收溶劑純度高,對于水溶性有機溶劑避免了后續蒸餾處理及廢水二次污染排放等問題。在低氧狀態下脫附,可實現較高的脫附溫度(200℃),相比于熱空氣脫附和蒸汽脫附更具有優勢,特別是對于有機廢氣中含有較高沸點的工況。熱氮脫附優勢:高質量溶劑回收,實現環保、經濟雙重價值;水溶性溶劑、非水溶性溶劑均可實現凈化并回收;活性炭壽命長,比較高可達到5年以上;無固廢處理,無二次廢水污染;氮氣保護,裝置安全可靠;操作簡單,PLC全自動控制。摩萃蒂環??萍加邢薰局鳡I沸石轉輪吸附脫附催化燃燒項目,如有需求,歡迎來電咨詢!江西單一廢氣脫附回收技術應用

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填料吸收塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料吸收塔的塔身為立式圓筒結構,底部裝有填料支撐板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料上方安裝填料壓板,以防止被上升氣流吹動。液體從塔頂噴淋系統噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,與液體成逆流連續通過填料層,在填料表面,氣液兩相密切接觸進行傳質。吸收裝置的主體是兩段吸收塔。在第一階段吸收液采用循環富集的水溶液,當循環液濃度中PH值較低或較高時,排放至回收工藝廢水罐??紤]到該階段的主要目的為初步吸收,水溶液中酸性氣體濃度較高,采用大水量噴淋,進塔的吸收液進行冷卻處理。第二階段采用填料塔結構,用低濃度水溶液吸收,吸收液一部分補充至第一階段作吸收液,其余部分繼續循環。

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